Intop's maatwerklevering van een sapproductielijn in Oeganda

Het project is voorbij

Een drankenbedrijf in Oeganda moest meer van zijn producten maken. Ze hadden een sapproductielijn nodig die ongeveer 3 ton sap per uur kon maken en stappen had voor het behandelen van het water, het bereiden van de ingrediënten, het homogeniseren, steriliseren, vullen, coderen, drogen en afsluiten. De opdrachtgever wilde een ontwerp dat sterk geautomatiseerd was, weinig energie gebruikte, gemakkelijk schoon te maken was en veranderingen in de stroom- en watervoorziening aankon. Intop werd ingehuurd om de hele lijn te ontwerpen, de apparatuur te leveren, op te zetten en draaiende te krijgen, medewerkers op te leiden en klanten te helpen na de verkoop.

Hulpmiddelen en antwoorden

1. Waterbehandeling (4 t/u): Ze stuurden een systeem voor voorbehandeling, omgekeerde osmose en deïonisatie dat automatisch doseert, het resterende chloor online controleert en het water verzacht. We hebben buffertanks en extra filterpatronen toegevoegd om te helpen bij veranderingen in het water.

2. Mengen en homogeniseren: voorzien van twee mengtanks met mantel, een emulgerende/homogeniserende tank en een buisvormige homogenisator. Systemen ondersteunen dosering op basis van gewicht en automatische batchverwerking om de kwaliteit van het product hetzelfde te houden.

3. Sterilisatie: Er wordt gebruik gemaakt van een combinatie van buisvormige UHT en pasteurisatietunnel met nauwkeurige temperatuurregeling, automatische reiniging en CIP-mogelijkheid om te voldoen aan de behoeften op het gebied van houdbaarheid en sterilisatie na verpakking.

4. Vullen en verpakken: ze hadden een drie-in-één machine met spoel- en vuldop, een doseertafel, een lasercodeerder, een föhn en een transportband. Het vulmiddel is zo gemaakt dat het schoon blijft, je de motorsnelheid kunt veranderen en je de mal snel kunt verwisselen.

Het in praktijk brengen en ervoor zorgen dat mensen ermee instemmen

Intop stuurde een projectmanager en een technisch team om het systeem volgens GMP op te zetten en de sequentiële inbedrijfstelling uit te voeren. Dit betekende het uitproberen van verschillende recepten en slechte omstandigheden om standaardwerkprocedures te maken. Een testrun met een extern laboratorium dat 72 uur duurde, bracht twee problemen aan het licht: de synchronisatie van de etiketteringsband en de koelingsefficiëntie. De PLC-stimulatielogica en de koelluchtstroom werden beide verbeterd en opnieuw gecontroleerd.

Opleiding en klantenservice

Gaf operators en onderhoudspersoneel een week praktijkgerichte training en testen. Zorg voor 24/7 ondersteuning op afstand, driemaandelijkse inspecties op locatie en een jaar garantie op kernonderdelen. Maak ook een lijst met aanbevolen reserveonderdelen.

Resultaten en conclusie

De lijn functioneerde goed, met een doorvoer van ongeveer 3 ton per uur binnen drie maanden na het opstarten. De microbiologische en sensorische gegevens lagen op of boven de normen. De automatisering nam toe, de vraag naar arbeid daalde met ongeveer 30% en zowel de productie-efficiëntie als de verspillingspercentages verbeterden. Het project heeft de klant beter gemaakt in wat hij doet en hem een ​​betere kans gegeven om te concurreren. Het is een mooi voorbeeld van een succesvol project in de Afrikaanse portefeuille van Intop. Voor meer informatie over specificaties of kopieerplannen kunt u contact opnemen met het projectteam van Intop.