Jemen en Pakistan: productielijn voor gepasteuriseerde melk van 500 l/u

Allereerst willen wij onze klanten uit Jemen en Pakistan bedanken voor het vertrouwen dat zij Intop als leverancier hebben gekozen. Wij zullen onze expertise en ervaring gebruiken om u kosteneffectieve oplossingen en hoogwaardige producten te bieden. Intop kan melkproductielijnen leveren variërend van 500L/H tot 10T/H.

Wat zijn de belangrijkste stappen bij het produceren van gepasteuriseerde melk?

Acceptatie van rauwe melk → Clarificatie → Melkkoeling en opslag → Homogenisatie → Pasteurisatie → Koeling → Vullen → Koeling

Welke apparatuur is nodig voor de productie van gepasteuriseerde melk?

Laten we in dit artikel het gebruik van elke apparatuur op een eenvoudig niveau in de productielijn voor gepasteuriseerde melk doornemen:

1. Melkontvangsttank: De tank bevat de goed bewaarde melk die eruit valt. Zo weet je zeker dat melk goed bewaard blijft en niet kan bederven.

2. Centrifugaalpomp: Deze pomp verplaatst melk en andere vloeistoffen tijdens de productie van de ene verwerkingsfase naar de volgende.

3. Dubbel filter: Dit is om ervoor te zorgen dat er geen onzuiverheden of verontreinigingen in de melk achterblijven en dat alleen schone, pure vetvrije melk verder komt.

4. Melkkoeltank: Melk wordt na aankomst, maar vóór verdere verwerking, gekoeld om bacteriegroei te voorkomen. Deze tank houdt de melk koud en stabiel.

5. Homogenisator: Dit apparaat wordt gebruikt om de vetbolletjes in melk af te breken, waardoor er een uniforme textuur ontstaat en afscheiding van de room wordt voorkomen. Hierdoor wordt de melkkwaliteit verhoogd en de houdbaarheid ervan verlengd.

6. Plaatpasteur: zorgt voor maximale retentie van eiwitten, voedingsstoffen en vitamines terwijl de juiste bacteriedodende temperatuur wordt bereikt. De melk wordt verwarmd en vervolgens snel gekoeld via een warmtewisselaar.

7. Buffertank: deze tank bevat melk totdat deze nodig is voor de vulmachine. Dit helpt u de productiestroom in evenwicht te brengen en fungeert als buffer tijdens piekuren.

8. Vulmachine: vult de gepasteuriseerde melk automatisch in containers. Dit helpt bij het nauwkeurig vullen van het volume en bij het handhaven van de hygiëne tijdens het verpakkingsproces.

9. CIP-hulpprogrammaonderdeel (Clean-In-Place systeem): Het reinigt en ontsmet de apparatuur zonder dat deze wordt gedemonteerd. Dit garandeert dat alle apparatuur tussen productiebatches schoon is.

10. Waterzuivering: schoon en veilig water dat gebruikt wordt tijdens het productieproces. Het kan hierbij gaan om filtratie-, omgekeerde osmose- en desinfectiesystemen.

11. Schakelkast en besturingsbedrading : dit is het centrale controlepunt voor de hele productielijn. Dit is bedoeld om de elektrische componenten en bedieningselementen te bevatten die nodig zijn om machines te laten werken. Niets werkt zonder elektriciteit, toch?

Honderden productielijnen voor gepasteuriseerde melk variëren van 1t/u tot 50T/u, inclusief de opslaglijn voor grondstoffen, de menglijn enzovoort. INTOP kan aan uw wensen voldoen.

Wat kan INTOP u bieden?

Wij bieden uitgebreide kant-en-klare diensten en werken vanaf het begin van het project nauw samen met klanten om hun behoeften te analyseren en op maat gemaakte oplossingen te creëren die aan hun productievereisten voldoen.

Tijdens de ontwerpfase beschikken wij over tientallen ervaren technische engineers die opdrachtgevers helpen met het beste procesontwerp. Dit zorgt ervoor dat de productielijn stabiel, energiezuinig en efficiënt is.  Tijdens de productiefase van de apparatuur houden we de kwaliteit nauwlettend in de gaten om er zeker van te zijn dat alle apparatuur voldoet aan de internationale normen en aan wat klanten willen.

Tijdens de installatie- en inbedrijfstellingsfase zullen onze getrainde medewerkers gedetailleerde bouwplannen maken om te garanderen dat de apparatuur snel wordt geïnstalleerd, in bedrijf gesteld en getest met beperkte uitvaltijd. We bieden ook een gestructureerd trainingsprogramma voor arbeidskrachten om hen de mogelijkheid te bieden om tijdens het gehele productieproces te bedienen, te onderhouden en te reageren op eventuele noodsituaties.

Nadat de productielijn in gebruik is genomen, bieden wij nog steeds allround hoogwaardige diensten zoals onderhoudsservice en technisch advies; regelmatige inspectie, aanpassing van apparatuur en noodbehandeling enz., zodat het systeem continu en stabiel efficiënt kan werken. Ten slotte verbeteren en upgraden we periodiek de productielijn volgens de eisen van de klant voor een betere productiviteit en kwaliteit.