Intop heeft voor een klant in Vietnam een ​​melk- en yoghurtproductielijn gemaakt

De achtergrond van het project  

Een Vietnamees zuivelbedrijf huurde een bedrijf in om een ​​melk- en yoghurtlijn van 2 ton per uur te bouwen. De lijn moest rauwe melk ontvangen, homogeniseren, pasteuriseren, ingrediënten toevoegen, de yoghurt fermenteren, afkoelen, vullen en verpakken.  Er moet aan de voedselveiligheidsnormen worden voldaan, er moet veel automatisering plaatsvinden, het moet gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden zijn en het moet in staat zijn om te gaan met veranderingen in de lokale stroomvoorziening en rauwe melk.  Intop hielp met het procesontwerp, het leveren van apparatuur, het installeren ervan, het in gebruik nemen, training en ondersteuning na de verkoop.

Hulpmiddelen en antwoorden  

1. Rauwe melk halen en klaarmaken  

Koel- en buffertanks met temperatuurregeling en niveaubewaking, evenals online filtratie en vuilverwijdering, zorgen ervoor dat de toevoer naar stroomafwaartse units stabiel en schoon is.

2. Verwarmen en mengen  

Een hogedruk-buishomogenisator (met één of twee trappen) en een buispasteur met een temperatuur en houdtijd die kunnen worden gewijzigd, zijn beide beschikbaar.  Automatische CIP, nauwkeurige temperatuurregeling en datalogging om ervoor te zorgen dat het vet gelijkmatig wordt verdeeld, het mondgevoel soepel is, de microben veilig zijn en de voedingsstoffen behouden blijven.

3. De ingrediënten (yoghurt) mengen en afmeten  

Geïsoleerde mengtanks met mantel die zelf materialen kunnen wegen en aanvoeren, evenals snelle emulgerende en homogeniserende tanks voor suiker, fruitpuree, stabilisatoren en starterculturen. Online bemonstering en temperatuurcontrole helpen het product te beschermen tegen bacteriën en zorgen ervoor dat het hetzelfde blijft.

4. Gisting en opslag (yoghurt) Gistingstanks die de temperatuur, het roeren en de gradiënt kunnen regelen, evenals koelspiralen of warmtewisselaars die zich buiten de tank bevinden.  Procesbewaking houdt de temperatuur- en pH-curven bij en laat u de recepten wijzigen om verschillende smaken en texturen te verkrijgen.

5. Na afkoelen, conditioneren en behandelen  

Platen- of buiswarmtewisselaars koelen de boel snel af tot de vultemperatuur.  Na homogenisatie of conditionering veranderen optionele stappen de textuur van melk, roeryoghurt of drinkyoghurt, zodat ze kunnen worden gedronken.

6. Het vullen en samenstellen van aseptische of omgevingsvullers (drie-in-één of continu) met capping-, krimp- of kartonnen modules, evenals inline lasercodering en etikettering.  Transportbanden en bundelmachines kunnen snel van matrijs wisselen en veel verschillende soorten pakketten verwerken.

7. Automatisering en nutsvoorzieningen  

Onbehandeld afvalwater, schoon water, stoom, koude lucht en perslucht.  Met PLC- en SCADA-besturingen kunt u recepten wijzigen, bijhouden, op afstand bekijken, alarmen laten afgaan en onderhoudslogboeken bijhouden.

In actie komen en opstarten Intop stuurde een projectmanager en een engineeringteam om de leidingen en bedrading aan te leggen op een manier die voldeed aan de GMP- en HACCP-normen.  We plaatsen de systemen één voor één: de ontvangst-, de homogenisator-, de pasteur-, de meng-, de fermentatie- en de vulsystemen.

Lesgeven en overgeven  

Het praktijkgerichte trainingsprogramma duurde 5 tot 7 dagen en leerde mensen hoe ze elke dag met het werk moesten beginnen en stoppen, CIP, pasteurisatie en fermentatie onder controle moesten houden, microbiologische problemen moesten aanpakken, problemen moesten oplossen en reserveonderdelen moesten vervangen.  Dankzij praktische tests kon het lokale team de zaken zelf uitvoeren en regelen.

Hulp en doelen na de verkoop  

U kunt op elk moment van de dag of nacht technische hulp krijgen, geplande inspecties om de drie of zes maanden, een jaar garantie op de kernonderdelen en een lijst met aanbevolen reserveonderdelen.  Doelen: een gestage stroom van ongeveer 2 ton per uur, voldoen aan de nationale normen voor microbiologische en voedingskwaliteit, meer automatisering, minder werk en een betere productconsistentie en opbrengst.

Resultaten en waarde  

Na levering bereikte de klant de geplande capaciteit en werd de kwaliteit van het product en de consistentie van de yoghurtfermentatie een stuk beter.  Automatisering en een strak ontwerp maakten de voedselveiligheid veiliger en goedkoper om mensen in dienst te nemen.  Het uitbreiden van de lijn en het wijzigen van recepten is eenvoudig, waardoor er meer producten gemaakt kunnen worden en de markt kan groeien.