Hoe werkt een waterbehandelingssysteem in een drankenproductielijn?

Met toenemende eisen aan productveiligheid en processtabiliteit,Intop-machinesbenadrukt het belang vanwaterbehandelingssysteemontwerp in de moderne dranken- en zuivelproductie, waar de waterkwaliteit de prestaties van de apparatuur en de consistentie van het eindproduct beïnvloedt.

De meeste kopers concentreren zich op de belangrijkste procesapparatuur: de UHT, de vulstof en de CIP. Maar water is wat elk onderdeel van uw product raakt, van de ketelvoeding tot de laatste spoeling. Als het water niet goed is, werkt niets stroomafwaarts goed.

Een compleetwaterbehandelingssysteem voor een drank- of zuivellijn omvat dit doorgaans drie tot vijf fasen, afgestemd op uw uurproductie en de kwaliteit van uw bronwater.

Zandfilter en actieve kool: de fase van voorbehandeling

Ruw water – of het nu afkomstig is van een gemeentelijke watervoorziening, een boorgat of een rivierinlaat – bevat zwevende stoffen, chloor en organisch materiaal. Een zandfilter slaat de grotere deeltjes eruit. Een actiefkoolfilter verwijdert chloor en de geur- en smaakstoffen die anders in het eindproduct terecht zouden komen.

Deze fase ziet er saai uit, maar als je deze overslaat, zijn je RO-membranen binnen enkele maanden opgebrand. Iedereen die u een waterbehandelingspakket aanbiedt zonder adequate voorbehandeling, verkoopt u een factuur voor toekomstige membraanvervanging.

RO-systeem—De kern van de lijn

Omgekeerde osmose is waar het grootste deel van de zuivering plaatsvindt. Water wordt onder hoge druk door een semi-permeabel membraan geduwd, doorgaans 10-15 bar voor brak water, hoger voor zeewater. Het membraan stoot 95-99% van de opgeloste zouten, bacteriën en de meeste organische moleculen af.

Het herstelpercentage is belangrijker dan de meeste kopers zich realiseren. Een standaard RO heeft een terugwinning van 50-75%, wat betekent dat u voor elke 100 liter die u binnenkrijgt, 50-75 liter permeaat krijgt. Een hoger herstel is mogelijk, maar zorgt ervoor dat het risico groter wordt. Voor een drankenlijn die twaalf uur per dag draait, bedraagt ​​het verschil in terugwinning duizenden liters per dienst.

Gemengde bedpolijstmachine of EDI: voor veeleisende toepassingen

Als uw eindgebruik water-voor-injectie-equivalent is, of u mengt met gevoelige smaken, brengt een ionenwisselaar met gemengd bed of een EDI-module de geleidbaarheid terug tot onder 1 µS/cm. De meeste zuivel- en saplijnen hebben deze fase niet nodig. De meeste farmaceutische, cosmeceutische of hoogwaardige waterverdunningsdranktoepassingen doen dat wel.

Opslag- en distributielus

Het behandelde water gaat naar een roestvrijstalen opslagtank, meestal 304 of 316 liter, afhankelijk van of het water wordt verwarmd. Van daaruit brengt een distributielus het naar de plek waar de lijn het nodig heeft: ingrediëntwater, CIP-verdunning, flessenspoeling of ketelvoeding. Een UV-sterilisator op de retourleiding voorkomt dat de lus tussen gebruik opnieuw besmet raakt.

Wat Intop Machinery te bieden heeft

Intop machinesbenodigdheden compleetwaterbehandelingssystemenmet afmetingen van 500 l/u tot 20.000+ l/u, met bronwateranalyse en aangepaste membraanselectie.RO-systemenomvatten CIP-compatibele leidingen en pre-sterilisatielussen voor toepassingen in de drank- of farmaceutische sector.

Stuur ons uw bronwaterrapport (TDS, hardheid, ijzer, chloor) en het beoogde outputvolume. We komen terug met een stapsgewijze configuratie, het hersteldoel en het schema voor verbruiksartikelen waarvoor u rekening moet houden.