Hogedrukhomogenisator

Een hogedrukhomogenisator bereikt in zeer korte tijd een ideale uniformiteit van materialen door schuif-, stoot-, wrijvings- en andere krachten tussen een snel roterende rotor en stator. Van kleinschalige monsterverwerking in laboratoria tot grootschalige verwerking in industriële productie: homogenisatoren zijn essentiële sleutelapparatuur geworden in moderne processen vanwege hun hoge efficiëntie en stabiliteit.

Componenten van het product

De belangrijkste componenten van een hogedrukhomogenisator zijn het transmissiesysteem, de plunjerpomp, de homogenisatiekamer, de homogenisatieklep en het drukregelapparaat. Onder hen gebruikt de plunjerpomp de heen en weer gaande beweging van de plunjer om vloeistof onder hoge druk te genereren en het materiaal naar de homogenisatiekamer te transporteren; De homogenisatiekamer is het deel waar materialen een homogenisatiebehandeling ondergaan, waarbij de materialen in een uniforme staat worden verspreid door de effecten van hogedrukvloeistof zoals afschuiving, cavitatie en impact; Homogenisatieklep is een belangrijk onderdeel voor homogenisatiebehandeling, bestaande uit klepzitting, klepkern en slagring, meestal gemaakt van hogedruk- en corrosiebestendige materialen.

Werkingsprincipe

1. Afschuifkracht, de vloeistof stroomt met hoge snelheid onder hoge druk en stroomt door de opening van de homogenisatieklep van de homogenisator. Vanwege de grote snelheidsgradiënt die wordt gegenereerd, worden de druppeltjes gebroken onder invloed van schuifkracht, waardoor het doel van homogenisatie wordt bereikt.

2. Het gateneffect, onder hoge druk, zorgt ervoor dat de materiële vloeistof met hoge snelheid door de opening stroomt, wat resulteert in hoogfrequente trillingen en snelle afwisselende compressie en uitzetting, waardoor onmiddellijk een gatenverschijnsel en druppelbreuk ontstaat, waardoor homogenisatie wordt bereikt.