Appelsapproductielijn

Welke apparatuur is nodig om een ​​appelsapproductielijn te bouwen?

1. Het kiezen van de juiste grondstoffen is cruciaal voor het maken van een perfecte appelsapproductielijn. Daarom is het noodzakelijk om een ​​sorteermachine te gebruiken om in een vroeg stadium geschikte appels te selecteren.

2. Transporteer de appels via een transportband naar een luchtbellenwasmachine om modder, zand en vuil van de appels te verwijderen. Verwijder na het schoonmaken eventuele rotte of beschadigde appels van de sorteertafel.

3. Na het reinigen worden de appels via een transportband naar de breek- en persruimte getransporteerd om er sap van te maken, waarna het ruwe appelsap wordt geëxtraheerd door middel van grove filtratie.

4. Nadat u het ruwe appelsap hebt geëxtraheerd, brengt u het over naar een enzymatische hydrolysetank en voegt u pectinase en andere enzymen toe voor enzymatische hydrolyse om de viscositeit van het sap te verminderen, de smaak en de sapsnelheid te verbeteren en vervolgens helderder appelsap te extraheren door filtratie.

5. Het appelsap wordt in een mengtank gepompt, waar klanten volgens recept smaakstoffen kunnen toevoegen om de smaak van het appelsap aan te passen.

6. Omdat appelsap oxidatiereacties ondergaat bij blootstelling aan zuurstof, is het noodzakelijk om een ​​ontluchtingsapparaat te gebruiken om de zuurstof die in het sap is opgelost na het mengen te verwijderen om oxidatiereacties te verminderen en ervoor te zorgen dat de kleur en smaak van het appelsap niet veranderen.

7. Gebruik na ontluchting UHT-sterilisatieapparatuur om het appelsap te steriliseren, de micro-organismen en bacteriën in het appelsap te doden, de houdbaarheid van het appelsap te verlengen en de voeding en smaak van het appelsap zoveel mogelijk te behouden.

8. Koel het sap na sterilisatie af tot een geschikte temperatuur voor inblikken, waarna het inblikken kan worden uitgevoerd. Over de productielijn voor appelsap. Gebruikelijke verpakkingsmethoden voor appelsap zijn onder meer glazen flessen (250 ml, 330 ml, 500 ml), PET-verpakkingen (330 l, 500 l, 1 l), aseptische baksteenverpakkingen (200 ml, 250 ml, 220 ml) en geveltopverpakkingen (250 ml, 500 ml, 1 l, 1,89 l).

9. Andere hulpapparatuur, CIP-reinigingssysteem, waterbehandelingssysteem, ketel, koeltoren, koelmachine, enzovoort.