Hoe werkt een sapproductielijn?

Als u een kooptsap lijnvoor de eerste keer of het upgraden van een bestaande - het moeilijkste deel is niet het budget. Het is weten wat er feitelijk in de machine gebeurt en waar er iets misgaat. Intop Machinery biedt u een eenvoudig te begrijpen overzicht van het hele productieproces: van rauw fruit tot het uiteindelijke product in flessen.

De zes fasen van sapverwerking

Sorteren en wassenkomt op de eerste plaats, en de meeste mensen onderschatten het. Vuil of overrijp fruit bij de inlaat zorgt voor kwaliteitsproblemen die geen enkele verdere verwerking kan oplossen. Fruit gaat langs een transportband voor handmatige of optische sortering en vervolgens door een wasmachine: borstelrollen voor citrusvruchten, bellenblaas voor zacht fruit.

Breken en extractieis waar je daadwerkelijk het sap eruit haalt. Harde vruchten zoals appel en peer gaan door een breker voordat ze worden geperst. Citrus krijgt een speciale extractor die het sap van de schiloliën scheidt. Voor de meeste vruchten wordt een schroefpers of bandpers gebruikt; de keuze hangt af van uw beoogde opbrengst en hoeveel pulp u in het eindproduct wilt hebben. Sommige verwerkers voegen hier pectinase-enzymen toe om de celwanden af ​​te breken en de opbrengst met 5-10% te verhogen.

Filtratiescheidt vloeistof van vezels. Een trilscherm verwerkt het grootste deel ervan. Of u daar stopt of verder gaat – centrifugeren, ultrafiltratie – hangt ervan af of uw product papperig, troebel of helder is. Appelsap en witte druivensap hebben doorgaans een veel fijnere filtratie nodig dan sinaasappel of mango.

Pasteurisatieis niet onderhandelbaar. De meeste lijnen maken gebruik van HTST: 95°C gedurende 15–30 seconden via een buizen- of platenwarmtewisselaar. Als je aseptisch te werk gaat – Tetra Pak, bag-in-box, lange houdbaarheid zonder koeling – heb je in plaats daarvan UHT nodig: 120–135°C gedurende een paar seconden. Het verschil in houdbaarheid tussen de twee is ongeveer 30 dagen versus 12 maanden.

Vullingis waar het besmettingsrisico het grootst is als de lijn niet goed is ontworpen. Heet afvullen (85–92°C rechtstreeks in de fles) werkt goed voor PET en glas. Aseptisch afvullen is complexer: product en verpakking worden afzonderlijk gesteriliseerd en vervolgens gecombineerd in een steriele omgeving. Het kost vooraf meer, maar opent nieuwe distributiekanalen.

CIP — Clean-in-Placeloopt automatisch na productie. De reinigingsoplossing circuleert door de gehele pijpleiding zonder demontage. Het is niet spannend, maar een goed ontworpen CIP-systeem zorgt ervoor dat de microbiële tellingen laag blijven in ploegendiensten en seizoenen.

Wat Intop te bieden heeft

Intopbouwt saplijnen voor sinaasappelen, appels, mango's, ananassen, passievruchten, tomaten en gemengde mengsels - van systemen op pilotschaal van 500 l/u tot industriële lijnen van meer dan 20.000 l/u. Dezelfde lijn kan NFC-sap, concentraat of geklaard sap produceren door aan te passen welke modules in gebruik zijn.

Alle productcontactoppervlakken zijn van roestvrij staal 304/316L. Lijnen zijn CE- en ISO-conform. Installatie, inbedrijfstelling en training van operators zijn inbegrepen.

Heeft u een specifiek fruit in gedachten, of een doelvolume? Neem direct contact op en we stellen een lijnconfiguratie samen die past.