Productielijn voor kiwisap

Gerelateerde apparatuur en processen voor de productielijn voor kiwisap

Fruit selecteren → Schillen → Verpulpen → Enzyminactivatie → Mengen → Homogenisatie en ontgassing → Vullen → Sterilisatie → Koelen → Eindproduct.

1. Fruit selecteren: Je kunt het geplukte fruit laten rijpen door het in ethyleen te leggen of vijf dagen te stapelen. Kies als hoofdingrediënt gewone kiwi’s die een beetje zacht zijn. Als je het fruit wast, zorg er dan voor dat je alle pluisjes verwijdert, vooral aan de bovenkant en de kelk.

2. Schillen: Kiwi's hebben veel pluisjes aan de buitenkant, dus je moet ze schillen voordat je er sap van gaat maken, om te voorkomen dat de pluisjes de kwaliteit verpesten. Je kunt op veel verschillende manieren pellen, bijvoorbeeld met chemicaliën, machines of je handen. Voor industrieel gebruik is alkalische peeling de beste keuze. Een oplossing van 5% natriumhydroxide, 0,48% laurinezuur en 0,8% kaliumpyrofosfaat bij 95°C gedurende ongeveer 3 minuten is een gebruikelijke manier om de beste peelingsresultaten te verkrijgen.

3. Verpulpen: Een drietrapsverpulveringsmachine doet het verpulveren. Het kan ook de zaden en de schil verwijderen. De maaswijdte van de pulpmachine moet goed zijn, zodat de zaden niet met het vruchtvlees vermengd raken.

4. Warmtebehandeling om enzymen te doden: Het mengsel wordt gedurende 5 minuten verwarmd tot 90°C met behulp van een platenwarmtewisselaar. Dit is een goede manier om de smaak en kleur van het sap te behouden.

5. Mengen: Aan het enzym-geïnactiveerde kiwisap worden andere smaakstoffen toegevoegd om de juiste smaak te krijgen.

6. Homogenisatie en ontgassing: Een vacuümontgassingsmachine mengt de twee delen met een druk van 20 MPa en een temperatuur van 40°C. Daarna wordt het ontgast bij een vacuüm van 93,3 KPa. De sapdrank is vacuümontgast, waardoor er minder lucht in komt en de smaakstoffen niet bruin worden.

7. Vullen, steriliseren en afkoelen: Verwarm het mengsel na het ontgassen snel tot meer dan 96°C en begin met het vullen. De vultemperatuur moet boven de 88°C blijven. Zet de flessen daarna ondersteboven in een sterilisatiepot bij 100°C gedurende 20 minuten om eventuele ziektekiemen te doden. Koel ze vervolgens snel af tot 35°C om te zien hoe goed ze hun warmte vasthouden.

Gerelateerde apparatuur en processen voor de productielijn voor geconcentreerde kiwisap

Kiwisap → Sterilisatie → Concentratie → Koeling → Vullen → Afdichten → Verpakking → Eindproduct.

1.Sterilisatie: Nadat het kiwisap is geklaard, kunnen er nog steeds micro-organismen in zitten. Een dunne platenwarmtewisselaar wordt gebruikt om ziektekiemen bij 90°C gedurende 30 seconden te doden. Het is belangrijk om het sap schoon te maken voordat u het concentreert. Wanneer het sap geconcentreerd is, kan het bruin worden als het daarna wordt gesteriliseerd. Hierdoor zal het sap slechter gaan smaken.

2. Concentratie: Hiervoor zijn drie hoofdmethoden: vacuümconcentratie, vriesconcentratie en omgekeerde osmoseconcentratie. Kies de juiste methode op basis van wat u echt nodig heeft.

3. Vullen: u kunt containers vullen die zijn gemaakt van glas, plastic en andere materialen. Om er zeker van te zijn dat ze schoon en steriel zijn, moeten containers vóór gebruik worden gereinigd en gesteriliseerd.

4. Eindproduct: Bij het maken van het product moet u proberen te voorkomen dat geconcentreerd kiwisap zoveel mogelijk in contact komt met lucht. Het sap mag geen metalen gereedschappen raken, omdat metaalionen zaken als vitamine C kunnen beschadigen. Dit zou het eindproduct verslechteren.