Productielijn voor papajasap

Het productieproces voor een productielijn voor papajasap:

Papajaselectie → Wassen → Schillen en zaaien → Breken en verpulveren → Verhitten om enzymen te inactiveren → Mengen → Colloïdmolen → Homogenisatie → Sterilisatie → Automatisch vullen en sealen → Verpakken

1. Selectie van papaja's: Kies verse, vlezige papaja's met een rijpheid van 80% tot 90%.  

2. Vermalen en verpulveren: Verpletter de geschilde en gezaaide papaja's met water en filtreer het mengsel vervolgens door een centrifuge (met een zijden doek) om papajapulp te verkrijgen.  

3. Verwarmen: Kook de papajapulp en koel deze vervolgens af om de enzymen in de pulp te inactiveren.  

4. Mengen van ingrediënten: Voeg de juiste hoeveelheid kristalsuiker, citroenzuur, magere melkpoeder en stabilisatoren toe aan de papajapulp en meng gelijkmatig met behulp van een colloïdmolen.  

5. Homogenisatie: Verwarm het mengsel tot 60–70°C met behulp van een platenwarmtewisselaar en homogeniseer het vervolgens bij 25–30 MPa met behulp van een hogedrukhomogenisator. Steriliseer met stoom onder hoge druk (110°C, 15 min) en koel af tot ongeveer 43°C om de gemengde vloeistof te verkrijgen.  

6. Bottelen en verzegelen: De emulsie wordt na behandeling op ultrahoge temperatuur automatisch gebotteld en verzegeld door een vulmachine, die in een steriele ruimte moet worden geplaatst, en de afsluitende aluminiumfolie moet ook steriel zijn.  

7. Sterilisatie: De verzegelde papaya-gezondheidsdrank wordt vervolgens gedurende 15 minuten ondergedompeld in een waterbad van 85°C voordat deze wordt afgekoeld.

De apparatuur die nodig is voor een productielijn voor papajasap omvat doorgaans: wasmachine, schilmachine, zaadverwijderingsmachine, breker en pulpmachine, verwarmingsapparatuur, mengtank, colloïdmolen, homogenisator, sterilisator, vulmachine, afdekmachine, koelsysteem, etiketteermachine, verpakkingsapparatuur, CIP-systeem, waterbehandelingsapparatuur, enzovoort.